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	<title>DD Fiberglass &#187; 玻纤介绍</title>
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	<description>玻璃纤维,玻璃钢博客</description>
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		<title>IBM利用超薄玻璃纤维 大幅提高传输速度</title>
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		<pubDate>Mon, 08 Mar 2010 01:17:18 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[玻纤介绍]]></category>

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		<description><![CDATA[&#8220;大地玻璃纤维有限公司&#8221; &#8211; www.ddfiberglass.com
近日IBM研究人员宣布，在半导体传输技术上有了重大突破，可大幅提高传输速度，并同时减少能源损耗。
据国外媒体报道，此项技术目标在于，以脉冲光(IPL)波代替铜线，进行半导体之间的讯息传导，并用硅来制作所需零件，取代传统的独家昂贵原料。
IBM的突破性技术，包括一种名为雪崩光电检测器(avalanche photodetector)的主要零件，能够将光转换为电能。研究人员表示，他们使用硅和锗元素打造出的检测器，在同类产品中运行速度最快。
IBM并非唯一开发新式技术的企业。各间大学和企业研究人员，包含半导体业龙头英特尔和草创公司Luxtera Inc在内，皆致力于研究硅光学素材芯片。
市调机构Envisioneering Group分析师Richard Doherty指出：“这将是下一波半导体市场主流，到了2020年，它可能将成为Google、政府机关、银行和其他大型用户所使用的主要运算技术。”
光学传输系以雷射产生的光束粒子，进行讯息编码，且异于以往的大量电缆，转而使用超薄玻璃纤维传输，创造出的连结线路能以更高速度，流通更多讯息。
IBM首席科学家Yurii Vlasov指出，将此项新技术实际制出成品，应用于高阶服务器系统上，还需要5年的时间。而消费性产品如手机或电视游戏等等，普及所需时间更长。
来源：                       IT168                              [...]]]></description>
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		<title>08年旧闻：风力发电机叶片市场深度分析</title>
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		<pubDate>Thu, 12 Nov 2009 09:31:14 +0000</pubDate>
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				<category><![CDATA[玻纤介绍]]></category>

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		<description><![CDATA[&#8220;DD Fiberglass&#8221; &#8211; www.ddfiberglass.com 
随着我国风能市场的扩大，风机制造业逐渐进入高速发展期。国内外众多制造企业开始进入我国风能市场。除已经规模生产的新疆金风外，即将在我国建厂的企业不 少于十家，其中包括Vestas、GE、Gamesa等国际风电巨头，同时又有大连重型工业集团、东方汽轮机厂、北京万源工业公司、哈尔滨电机厂、哈尔滨 飞机集团等国有大型企业。部分企业情况如下：
中国火箭运载研究院下属的北京万源工业公司与西班牙纳瓦拉能源水电集团公司(EHN)合资成立了江苏南通航天万源安迅风电设备制造有限公司，生产1.5兆瓦EHN70和EHN77型风力发电机组。该合资公司将在2006年6月立起33台风力发电机组。
大 连重工起重集团有限公司计划利用地理优势与企业已有生产能力优势发展风机制造业。该集团已经购买德国Fuhelander1.5兆瓦MD70和MD77型 风力发电机组整机设计，并投巨资与部件生产商共同开发兆瓦级风机部件，计划在2006年生产100台1.5兆瓦风力发电机组，主要用户将是华能集团。
东方汽轮机厂是机械工业100强和全国三大汽轮机制造基地，他说：想发财就去万通商联找优质合页供货商！地之一，该厂购买德国Repower1.5兆瓦MD70和MD77型风力发电机组整机设计，已经获得山东鲁能集团首批七台风力发电机组的订单。
新 疆金风购买德国Vensys62，1.2兆瓦机型，并自行改进设计，首台样机已经安装并测试。由于其引入的发电机余量较大，完全适用于1.5兆瓦风机，金 风公司已经有意向与瑞尔科技合作开发1.5兆瓦风轮，采用木质复合材料叶片并力争达到更高的尖速比与转速，这种设计是其他叶片制造商在中国难以实现的。金 风在我国拥有强大的技术团队与良好的行业声誉，同时自己拥有风场，发展前景可观。
哈尔滨联创集团计划投资6.4亿人民币开发3兆瓦海上风场，同样采用直驱永磁电机。3兆瓦低速电机是庞然大物，提高风轮转速是降低发电机重量的有效办法。联创集团已经与瑞尔科技达成潜在的合作意向，合作开发高尖速比、低实度的3兆瓦风轮。
以上五家公司都在风机制造业投入巨大，从不同渠道买入欧洲主流技术或自行开发，拥有良好的制造业基础保障团队的建设，拥有良好的行业关系保障后期市场，但都在寻求叶片的供应。
叶 片是风力发电机的核心部件，造价约占整个设备的1/4到1/3。我国现有制造并销售叶片的工厂仅天津LM与无锡中航惠腾两家。和世界上绝大多数叶片制造业 一样，这两家均采用以玻璃钢为主要结构体的生产技术。LM主要为GE等自己不生产叶片的欧洲大型客户提供1.5兆瓦叶片，年产可达百套叶片，目前在天津的 生产已经趋于饱和，将很难保证以上风机制造企业后期大规模的订单。中航惠腾主要为金风提供660千瓦和750千瓦叶片，正在开发1.3兆瓦与1.5兆瓦叶 片，2004年产叶片装机约4万千瓦。Vestas和Gamesa计划近期在中国建厂，但仅为自身提供叶片。我国在未来四年计划新装风力发电机组超过 300万千瓦，然而以上几家叶片厂每年总共能提供叶片仅几百套，可装机约几十万千瓦。虽然LM与无锡中航惠腾都在筹划扩建，但近期内难以满足市场的需求。 此外，上海玻璃钢研究所也与国外先进设计技术结合，准备进入风能工业。
来源：昆山模具
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		<title>玻璃纤维产品海关编码</title>
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		<pubDate>Fri, 06 Nov 2009 06:46:40 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[玻纤介绍]]></category>

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		<description><![CDATA[&#8220;DD Fiberglass&#8221; &#8211; www.ddfiberglass.com
说明：目前是10位编码，在8位末尾添加2个0.
8位HS海关编码 商品名称
70191100 长度不超过50毫米的短切玻璃纤维
70191200 复合结构用的玻璃纤维粗纱
70191200 玻璃纤维粗纱
70191900 间苯二酚甲醛胶浸渍的玻璃纤维纱
70191900 玻璃纤维或纤丝材料
70191900 其他玻璃纤维及其制品
70193100 玻璃纤维(包括玻璃棉)制的席
70193200 玻璃纤维(包括玻璃棉)制的薄片
70193900 玻璃纤维制的网及类似无纺产品
70194000 玻璃纤维粗纱机织物
70195100 宽度≤30CM的玻璃纤维机织物
70195900 覆铜箔板用玻璃纤维布
70195900 其他玻璃纤维机织物
70199000 其他玻璃纤维及其制品
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		<title>高硅氧玻璃纤维研究现状及前景</title>
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		<pubDate>Sun, 27 Sep 2009 00:40:07 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[玻纤介绍]]></category>

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		<description><![CDATA[作为一种耐高温无机纤维特种材料，高硅氧纤维的应用和开发取得了极大的成功，自美国H.I.Tnompson公司率先进行工业性生产以来，高硅氧纤维以其优异的性能和相对的价格优势，已广泛应用于航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热防、高温气体收尘、液体过滤、金属融化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力，近年来对高硅氧纤维的需求量也在不断增加。为提高高硅氧制品的应用性能，国内外公司都在进行提高硅氧玻璃纤维制品强度与耐热性的研究和开发，部分制品已成功应用于高温气体、液体和侵蚀性介质的过滤和国民经济各个高端领域。
 1、高硅氧玻璃纤维的生产工艺
高硅氧玻璃纤维的生产是以合适的原始玻璃成分，按普通玻璃纤维的生产工艺制成纱、布等各种制品，经过酸沥滤和热烧结工艺，即得到耐高温性能接近石英纤维的高硅氧制品，对原始玻璃组分，目前主要有以E玻璃以及Si02-B203-Na2O和Si02-B203二元系统为原始玻璃组分，我国主要采用三组分的纳硼硅酸盐玻璃。
在生产中，将高硅氧制品经酸沥滤，利用其结构的分相，使B203和Na2O组分沥滤出来转入溶液中，使Si02富集量达到96％以上的微孔硅氧骨架，然后再经600一800℃的高温热烧结定型，使微孔闭合，骨架结构趋于紧密，而制得高性能的高硅氧玻璃纤维制品。
2 、高硅氧纤维的性能特点

软化点接近1700℃，可长期在900℃环境下使用，瞬间可以耐数千度的气流部刷。
 在有机和无机酸中（氢氟酸、磷酸和盐酸除外）甚至在高温下，以及弱碱中保持良好的性能稳定。
 对热冲击和超高辐射有较高的稳定性，在高温和高湿条件绝缘性能优良，与高温胶具有良好的黏结性能。
 耐湿耐日光辐射并且抗震，可用于各种密封材料，制品结构牢固，在许多高温条件下保持柔软性。
 结构及性能稳定，对人体没有危害，可代替陶瓷纤维和石棉纤维（高温下发生晶相转变）。
 防火温度高，在汽油中燃烧不氧化、不变色，强度高，不会造成二次污染。
 具有良好的耐磨性与绝缘性能，大多数情况下价格具有竞争优势。
 其骨架可以适当得以控制，制作各种膜件，用于液体过滤、气体分离或作为催化剂或酶的载体。

正是有如此多的优点和特性，高硅氧玻纤制品受到高度的重视和广泛的研究，并已在许多要求苛刻的工作环境中大规模应用，开发研究高性能的高硅氧玻纤制品将极具市场前景。
 3、 高硅氧玻璃纤维的工艺理论研究
由于高硅氧玻璃纤维较石英等耐高温无机纤维成本低，使用安全，目前在欧美等国家有若干公司围绕高硅氧玻纤的高性能开发了一系列产品，著名的有美国 ZIRCAR耐高温复合材料公司、美国达科南方公司、德国Kelevers公司和美国H.I.Thompson公司等。而我国的研究开发基本上采用跟踪法，总体上落后于国际水平，国内持续研究时间长并形成规模生产和应用技术研究的只有陕西玻璃纤维总厂和南京玻璃纤维研究设计院。
3．1高硅氧玻璃结构分析
高硅氧玻璃纤维其工艺原理是利用玻璃在熔融或冷却过程中，二个或二个以上互不相容的液相彼此分离，成微不均匀性，利用其结构的分相而生产的，高硅氧玻璃成分去组成落于分相区内，当玻璃冷却或再加热时，会分离成两相，一相几乎全是Si02,另一相则富有B203和Na20，他们很容易被酸溶出。从玻璃结构上看当Si02含量较高，而分子比Na20 : B203&#60; 1时，玻璃中同时存在着[sio4]四面体、[B04]四面体和[B03]三角体，其中一部分[B04]四面体、[Si04]四面体组成均匀、统一和连续的网络结构，而另一部分形成独立的层状结构网络，因此在玻璃中存在一定的分相。而Si02相对酸很稳定，B203-Na2O则易溶于酸。高硅氧玻璃纤维的生产就是利用这种原理，将具有基础玻璃成分的纱或织物在一定条件下进行酸沥滤，使B203-Na2O相转如溶液中，留下微孔结构的硅氧骨架，然后再经 600-800℃高温处理，使微孔闭合，骨架结构趋于紧密，从而获得高稳定性的纤维材料，这样三组分的纳硼硅酸盐玻璃就转化成高硅氧玻璃纤维了。
3．2高硅氧玻璃纤维生产工艺分析
对高硅氧玻璃纤维的生产，国内外所来用的工艺大致相同，都经过合适的原料拉丝成型、纺织加工、酸沥滤、热烧结和后表面处理
3.2.1原料的制备
对高硅氧玻璃纤维生产的原料，目前两种组分，其中部分厂家为了降低成本，也采用E玻璃进行后序加工而制备高硅氧玻纤制品，我国一般都采用三元系统生产优质的纤维制品，但在其融化中，因B2O3和Na20挥发较大，易造成成分的不稳定和对耐火材料的侵蚀较严重，与传统火焰窑相比，采用全电熔窑在1450℃左右进行高硅氧球的熔制，则可大为减少挥发率和降低对耐材的侵蚀。
3.2.2高硅氧玻璃纤维成型工艺
高硅氧玻璃其硬化速度较低，拉丝温度在1150℃左右，析晶上限温度只有983℃，所以在拉丝过程中很少出现析晶现象，但玻璃液与漏板铂金的浸润角较小，所以在漏板设计中，要考虑各个因素的影响，并在拉丝中对强制冷却气流的控制以及专用浸润剂都提出了较高的要求。
3.2.3高硅氧玻纤酸沥滤工艺
酸沥滤是将结构中分相的非硅质相在酸作用下使其析出，以使结构中Si02含量达到96％以上。离子的分相迁移速率受酸的浓度、沥滤时间、温度以及酸液中 H3B03含量的大小及沥滤速度等因素的影响，对各工艺的设定和各参数的合理控制是生产高硅氧玻纤制品的关键。尤其是溶液中H3B03的．含量对制品的断裂强力有很大的影响，其影响关系如图2。
3.2.4热烧结工艺
经酸沥滤的高硅氧玻纤制品，其分相中易溶组分B203和Na20等被酸沥滤出来，留下连续的富Si02的多孔骨架，需在600-800℃或更高温度下进行热烧结，使其微孔闭合，强度有所恢复，但当温度过高时，将会使玻璃表面的微裂纹在内应力作用下扩大，从而使制品的强力反而下降。同酸沥滤一样会对制品的物理力学性能产生较大的影响，其具体影响见表2。所以在生产过程中，需对热烧结的温度制度和烧结时间进行合理的控制，在保证恢复最大强力的同时使制品在应用条件下的线收缩率不大于3%。
高硅氧品种：

高硅氧纤维布
高硅氧绳
高硅氧定长纱
高硅氧连续纱
高硅氧玻璃球
高硅氧短切纱

Source: http://blog.china.alibaba.com/blog/bjytlwangzhiguo/article/b0-i8379501.html
北京英特莱科技有限公司
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		<title>江苏中亚新材料股份</title>
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		<pubDate>Thu, 24 Sep 2009 08:07:43 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[玻纤介绍]]></category>

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		<description><![CDATA[产品：纱，短切毡，连续毡，复合毡，方格布，网格布，电子布等
网站：www.zynmc.com
      江苏中亚新材料股份有限公司，创建于八十年代，原为丹阳中亚玻纤厂，公司经过二十余年的发展，先后与新加坡合资组建丹阳中亚玻璃纤维有限公司；与加拿大合资组建江苏华枫玻璃纤维有限公司；2005年丹阳中亚玻纤收购广西玻璃钢总厂并组建广西宜州中亚玻璃纤维有限公司。2008年成立江苏中亚新材料股份有限公司。目前公司总资产3.2亿元,占地300余亩。是专业生产“远方”牌玻璃纤维产品的大型企业。
      公司主要产品有玻璃纤维SMC纱、喷射纱、缠绕纱、拉挤纱、塑料增加纱、纺织纱、加捻纱、短切纱、制毡用无捻粗纱；玻璃纤维短切原丝毡、表面毡、单丝连续毡、缝边复合毡；玻璃纤维方格布、网格布、绝缘电子基布等品种。
      公司于2000年通过了 ISO9001质量管理体系认证。2005年无碱玻璃纤维短切毡获江苏省名牌产品称号。2006年玻璃纤维连续单丝毡获国家发明专利，2007年该产品在第十三届国际复合材料工业技术展览会上获得了优秀创新奖。公司致力于新品的开发，通过专业的技术和服务为顾客提供持续满意的产品。
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		<title>玻纤增强材料类型及其应用</title>
		<link>http://cn.ddfiberglass.com/bo-xian-zeng-qiang-cai-liao-ying-yong.html</link>
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		<pubDate>Fri, 28 Aug 2009 00:33:20 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[玻纤介绍]]></category>

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		<description><![CDATA[　　玻璃纤维及制品是玻璃钢重要的增强组分材料。由于使用了玻璃纤维制品，可使玻璃钢复合材料，提高其抗拉强度、抗弯强度、刚度，以及耐冲击强度等。本文将对玻璃纤维的分类和类型，以及如何用好玻璃纤维，各种成型工艺应使用什么类型的玻纤增强材料，作一简单的概述。
　　一、玻璃纤维增强材料的分类
　　１、玻璃纤维按组分分类
　　玻璃纤维可按组分及其性能，进行分类。在许多可用的玻璃纤维增强材料类型中间，含钙－铝－硼－硅为主成分的Ｅ玻璃纤维，是最先被采用，并且用量最多的一种增强材料。它具有较好的电气性能和机械性能，价格也比较便宜。
　　Ｅ－ＣＲ玻璃纤维是Ｅ玻纤的改性纤维，其组分内不含有硼元素，具有较强的耐酸性能，大多用于耐酸贮罐和管道类产品。
　　Ｓ玻璃纤维（或称Ｒ玻璃纤维），可大大提高复合材料的强度和刚度，适用于宇航业和军事工业等方面的应用领域，以满足其高技术性能的要求。另外，在运输业、运动器械、娱乐器具等方面，也有广泛的应用。
　　Ｄ玻璃纤维，其介电性能较为优越，在电子工业应用上，已占有绝对的优势。
　　玻璃纤维增强材料，也可按连续的或不连续的形式，进行分类。
　　２、连续型玻纤增强材料
　　连续型增强材料，有单向无捻粗纱，双向无捻粗纱布，玻纤布，单向至四向无纺织无捻粗纱，无定向连续纤维毡等。其他还有：玻纤布与非织物毡，连续纤维毡与短切原丝毡，以及各种多层工程专用连续型增强材料等复合型增强材料。此外，还有编缝的或织缝的三向预成型纤维增强材料等。
　　无捻粗纱的生产制造方法有两种，一种是经漏板拉出长丝集束组成，称为直接法；另一种是把几束纤维不加捻，平行组合，称为组合法。无捻粗纱纤维直径一般在１０～２４μｍ之间，常用线度重量通常表示为６００、１２００、２４００和４８００旦。无捻粗纱的特性是刚性好，纤维张力均匀，光滑并容易切断。无捻粗纱性能的发挥，还与所使用的工艺条件有关，例如纺织，连续预浸渍，短切等。无捻粗纱，最近开发出一个新的品种，称“加圈无捻粗纱”，即在粗纱的垂直方向上，加有环圈。它可提高单向复合材料的横向强度，尤其适合于拉挤玻璃钢制品使用。
　　预浸渍无捻粗纱，通常是Ｒ玻璃纤维浸渍环氧树脂，多用于纤维缠绕工艺，制品可得到较高的机械强度。
　　连续纤维毡，是从漏板拉制出纤维后，直接均匀分布层叠而制成，并使用粘结剂进行粘结成毡。其使用粘结剂的种类和数量，可根据应用的情况而定。连续纤维毡常用于对模成型工艺，以及某些定型的批量产品和电子线路板等。
　　３、非连续纤维增强材料，有短切纤维、短切纤维毡、短切纤维预成型材料、连续纤维毡和磨碎纤维等。其中短切纤维，一般是将原丝切割成３～１２毫米长，而制成。它具有集束性、流动性和密实性等项特点，用途较为广泛。
　　短切纤维毡，一般采用５０毫米长的玻璃纤维加粘结剂制成。粘结剂可溶于苯乙烯，其用量约为３～１０％，也可根据玻璃钢制成品的具体要求，以及制毡工艺而定。短切纤维毡较适合于接触成型工艺的表面面层使用。
　　磨碎纤维，是将纤维经过磨碎机处理，使玻纤长度在０.１～０.２毫米之间而制得。磨碎纤维的直径，一般为１０～１７μｍ，可用于热塑玻璃钢和快速反应注射模塑的聚氨酯成型工艺。该类增强材料由于线度很短，因而可以比其他增强材料，在提高刚度、尺寸稳定性和耐冲击强度等方面，有一定的良好效果。
　　二、正确使用玻纤增强材料
　　目前，作为玻璃钢主要组成成分的玻纤增强材料，品种已有很多。如何正确使用玻纤增强材料，这是玻璃钢生产企业所必须引起注意的一个重要方面。现就国外的一些成功经验，总结归纳如下：
　　单向强度玻璃钢制品　通常采用连续无捻粗纱和单向无纺无捻粗纱等，作为单向强度要求的玻璃钢的增强材料。所采用的成型工艺方法，有手糊、拉挤、纤维缠绕、模压、高压压制成型等工艺方法。
　　双向强度玻璃钢制品　通常采用玻纤无捻粗纱布（方格布）、玻纤布、双向无纺无捻粗纱等，作为双向强度要求的玻璃钢制品的增强材料。所采用的成型工艺方法，有手糊、纤维缠绕、拉挤、层压等工艺方法。
　　多向强度玻璃钢制品　通常采用短切原丝、增强毡、多向无纺无捻粗纱、预成型材料、磨碎纤维等作为多向强度要求的玻璃钢制品的增强材料。所采用的成型工艺方法，有手糊、喷射、模压、注射、树脂传递模塑、层压、反应注射模塑、铸塑等工艺方法。
　　三、成型工艺方法对增强材料的选用
　　低压闭模成型工艺　这类成型工艺主要包括树脂传递模塑（ＲＴＭ）、增强反应注射模塑（ＲＲＩＭ）、结构反应注射模塑（ＳＲＩＭ）等工艺方法，所用增强材料的类型，有玻纤毡、预成型材料、组合增强材料等。
　　ＲＲＩＭ成型工艺中采用的磨碎纤维，是在注射入模前，就与树脂进行预混合后使用的。而预成型材料，大多采用在定向纤维组成的筛网上，喷射短切纤维和粘结剂，或者利用加热的方法成型毡片，或者利用组合的方式，制成预成型材料。
　　高压闭模成型工艺　这类工艺方法主要包括对模注射成型、高压模压成型等工艺方法，所用的增强材料，经常与树脂预先混合，而后再加压成型，其生产成本较为低廉。
　　ＢＭＣ就是一个典型的例子，将热固性树脂与短切原丝预先混合成料团，而后压制成型玻璃钢制品若短切原丝与热塑性树脂混合，可制成颗粒状料，喂入拉挤机，制成热塑玻璃钢制品。若采用长纤维预浸料，可对预浸渍连续无捻粗纱，进行拉挤成型，以制成热塑拉挤玻璃钢制品。
　　ＳＭＣ和ＧＭＴ　这两类成型工艺，是采用对混向短切无捻粗纱和连续原丝，进行连续浸渍工序，而后压制成型。某些情况下，是将连续无捻粗纱，采用机械方式定向，以使制品达到更高的机械强度和模量。
　　预浸渍带　这是采用对连续无捻粗纱或双向织物，进行预浸渍树脂而制成。对于热固性树脂，通过加热预浸料，使之达到Ｂ阶状态。而对于热塑性树脂，可通过冷却至室温，而达到Ｂ阶状态。不管热固预浸料，还是热塑预浸料，均可在放入压机后，经过加热加压，制成玻璃钢制品。
　　四、玻璃纤维的特殊性能
　　由于玻璃纤维的增强作用，从而使玻璃钢材料，具有基体树脂所无法比拟的优异性能，例如材料的整体性，可降低材料的重量、高机械性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能、良好的介电性能和尺寸稳定性能以及材料的耐久性等等，并使玻璃钢材料在各个领域，获得了广泛的应用。
　　应该看到，在充分利用玻璃纤维特性的同时，它本身还具有一些重要特性，尚没有被人们所完全认识。
　　其一，是玻璃纤维具有一定的弹性性能。玻璃纤维在拉力的作用下可以被伸长，直至断裂，但没有屈服点。如果在达到断裂点以前，解除所加的拉力，玻璃纤维就会恢复到原来的长度。
　　其二，玻璃纤维没有磁滞现象。这是玻璃纤维与金属纤维和有机纤维完全不同之处。玻璃纤维，由于它本身的强度较高，因而它能够贮存或释放较大的能量，并且不会损失这些能量。
　　其三，玻璃纤维具有抗动态疲劳特性，因此若在玻纤表面加上一定的防磨损保护，则可使其玻璃钢制品，成为汽车和卡车的弹簧件，以及家用器具等的理想材料。
　　但是，由于玻璃纤维没有屈服点，因而在承载能力逐步减弱的同时，会突然发生断裂现象。例如，常用的Ｅ玻纤单向增强的复合材料，在一个定量载荷下，经过一定的时间常会发生应力断裂现象。经过测试，其抗拉强度将随时间的延续而衰减，初始时衰减很快，将丧失１/３的初始值。但其后，将在５０年内才衰减到原始值的１/２。
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		<title>我国玻纤工业发展的讨论</title>
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		<pubDate>Wed, 26 Aug 2009 12:40:41 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[玻纤介绍]]></category>

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		<description><![CDATA[随着国内外市场对玻纤需求的增加和竞争的加骤，我国大多数玻纤企业都在研究发展，有的已做出了很好的决策和行动。笔者只按协会要求就这一命题的几个问题提供一些信息，谈谈自己看法，以供行业同仁一起讨论。
一、形势和政策
1、我国玻纤工业处在快速发展中
⑴过去五年取得迅速发展

⑵现在仍处在高速发展之中
从可以查到的上半年统计数字足以说明这一点，玻纤总产量82万吨，同比增长27.3%，销售率99.5%，其中池窑法产量51万吨，同比增长28.9%， 销售率102.4%。出口创汇7.5亿美元。同比增长30.4%，出口单价有所上升。上半年玻纤及增强塑料，营业收入242亿元，同比增长35.6%，实 现利润21亿，同比增长47.3%。
基于以上统计，今年我国玻纤总产量肯定会超过150万吨，成为名副其实的世界玻纤生产和出口第一大国。
2、预测较高速发展还会持续一段。其于以下分析：
⑴玻纤的发展是以国内外市场需求为背景的，列表看一下国民经济持续发展下的玻纤下游工业的发展。

从上表图看出，我国玻纤下游工业发展速度均高于GDP，和玻纤发展速度相应。出口（国外市场）和玻璃基CCL增速还超过玻纤发展。

⑵当前玻纤仍供不应求。这种供不应求从很高的产销率得以反应。最近复合材料工业协会提出在缠绕和SMC等FRSP产品主要生产中玻纤缺口量在20%左右。 增强塑料由于国际上增速很快和国际工程塑料知名企业纷纷落户我国，外力和制品市场推动着我国FRTP快速发展。工程塑料协会更强烈的反应玻纤供应不足。复 铜板协会更是从我国电子工业高速发展而使复铜板工业持续快速发展。同样我国已成为世界CCL制造基地，所以亦积极要求玻纤基材的快速发展。
⑶我国成功的接受了世界玻纤制造基地的转移，所以不但前几年出口增长率很高，而且玻纤及制品高比例的出口率还会持续相当多年。
⑷国家节能减排的战略决策，会推动玻纤复合材料更快发展。这不但是玻纤增强复合材料制品各工业协会的共识，而且已经显示了一些强劲势头和市场潜能。例如：
①能源方面：风能中FRP叶片和机罩发展迅速，FRP在沼气池中应用得以推广。
②节能方面。交通领域车船的轻量化，加工工艺好、耐腐蚀好的FRP件的扩大应用已经成为热点。发达国家每辆汽车平均用复合材料70kg，而我国只有10kg，这种差距亦使人感到巨大潜力。
 建筑节能的强化执行，一些保温隔热的轻质建材的增强和接缝、遮阳、均光、耐候、防火为玻璃纤维提供了巨大市场。
③防腐和三废治理，燃煤烟气脱硫，使耐酸性很好的FRP的塔、筒迅速推广应用。同样亦被应用于酸性污水输送和处理装置中。
一些企业从自己的实践和调研中，感觉到了玻纤发展的潜力。所以果断做出不失时机持续发展的行动。全国已经动建的池窑拉丝生产的能力，今明两年的增量仍会超 过60万吨/年。这里面多来自三大池窑生产基地企业。他们的产能今年均会超过30万吨并努力向着世界前五位的目标努力。巨石集团更是不断提高目标，向着 150万吨/年产能，占世界市场1/3的第一位宏伟目标努力。
3、积极贯彻产业政策初取成效
今年以来涉及玻纤工业，国家为具体贯彻科学发展观，推动经济可持续发展和产业结构调整，出台了两项较大的政策。
⑴为在玻纤行业推进进步、淘汰落后、节能减排，国家发改委于1月8日正式发布了《玻璃纤维行业推入条件》。大数玻纤企业向条件目标努力。已有六家以上中型 企业减坩埚转池窑生产方法，从而相同产品可综合节能近50%。池窑规模进一步加大，带有更先进技术的6万吨/年级池窑生产线数量成倍增长，它比2万吨/年 级池窑节能近25%。纺织型和中碱池窑亦在趋于3万吨/年。新产品开发的力度亦在进一步加大。
⑵国家为调整外贸结构，降低以资源换外汇的比例，将玻纤作玻璃制品之一降低了出口退税率（由13%降至5%）这对出口比例大达60%以上的玻纤工业影响很 大，特别低效益的低初产品。6月份玻纤纱出口就由前五月月均4.25万吨下降到3.8万吨，中碱网布出口亦急骤下降。相关企业均采取积极应对措施：对外协 调价格，对内降低成本，消化退税率减少带来的损失，正在努力渡过难关。同时借此机会各企业加大了国内市场的开发力度，更好满足下游工业需求。亦加大了高附 加值制品的开发如电子布和针织制品等，体现了这项政策的积极作用。
二、坚持走有特色的发展之路
特色——通常指区别于其他的特有长处。从发展观点来说就是要不断克服自己的短处，劣势，培育发扬自己的长处，使自己具有特有竞争力。党中央确定我国走中国 特色的社会主义道路。就是要很好立足我国国情，不断研究适合国情的较好的发展道路。我国玻纤行业要落实好上述精神亦必须研究好我国特色的玻纤发展之路。如 何把这个“特色”走好，笔者认为有几个问题值得讨论。
1、很好总结发扬自己的成功经验
我国玻纤工业从2000年占世界总产量1/10左右，排位5至6位，经短短六～七年发展，到现在总产量占世界1/3左右，排位第一。应该说发展是相当快的。这种成功经验值得我们总结发扬。笔者认为主要有以下几点：
①政府的正确引导和大力支持，包括支持引进先进技术，“八五”组织攻关项目，安排了不少基建、技改工程项目，给于不少政策支持等。
②坚持技术进步，紧抓先进的池窑拉丝技术的开发和提高，适时开发新产品。玻纤院做引导，企业大作产业化、规模化的提高文章。行业、企业尽快采用国际通用和先进标准，很快缩小产品与国外的差距。
③引导、组织产业配套。一些专业配套技术，如关键的专业设备、耐火材料、漏板加工和原料等均实现了国际水平的国内配套。使得我国有了自己的完整玻纤工业体系，发展不受外国的制约。
④注意发挥骨干企业的引领作用。三大池窑基地，电子布基地，深加工基地……等骨干企业在玻纤生产总量、技术、市场、经营、效益各方面起着示范引领作用，促进整个行业高速健康发展。
行业的发展是以企业的发展作为基础的。我国现有玻纤企业可以说绝大多数都有自己的发展史。有的企业可以说经历了奇迹般的发展，亦有的企业经过长年努力，甚 至有曲折地一步一步地求得了发展。不管那种发展都有自己成功的经验好总结，经验可供新形势下进一步研究发展使用。
同样，我国有玻纤工业的各省、市走过了不同发展之路。特别我国玻纤工业发展历史中形成的有六、七个拥有十多个以上玻纤企业的市、县地区。这些地区政府过去 曾经较多支持过玻纤工业的发展。当前又想这个特色产业有新的发展。为此亦要组织本在区共同总结玻纤发展成功之处。
2、企业、地区玻纤有特色发展的趋势
玻纤企业确定自己有特色的发展之路，与企业规模、装备水平、产品和可争取到的外部支持以及在行业整体结构中的位置诸多因素有关。根据已有的经验可以分三大类来看其发展趋势。 
 ⑴大型企业。如巨石、重庆、泰山，他们进入池窑生产玻纤后，不停顿的扩大产量，提高技术、提升排名。他们以规模化生产优质纱，并逐步形成一些特色优质产 品。如ECR、电子纱、增强热塑用纱。还注意延伸一些要求较高，市场量较大的制品，如电子布、各种毡材等。珠海、建滔、金牛、淄博亦类同，直接进入池窑生 产，分别以电子和增强基材为特色产品。而威玻则在调整产品结构过程中，从制球专业厂逐步转到池窑生产玻纤并不断扩大规模和提高水平，还扩大了玻璃球的品 种。
⑵中型企业。首先形成显明特色产品。如常州天马集团，建厂以来就以玻纤增强基材为主导方向，充分发挥玻纤和树脂两者结合优势，不断扩大品种和提高质量，先 后取得短切纤维毡和土工格栅名牌。四川玻纤厂建厂以来就以电绝缘产品为主导，规模不断扩大、产品不断升级。江苏九鼎集团则以玻纤产业织物为主导，不断求新 求精。导风筒布曾是全国第一，而砂轮网片现居全国第一，在争世界前矛。取得了多项专利和土工格栅名牌。以上三个企业都与俱进地开始进入池窑生产，他们的池 窑产纱以满足自己制品需要为主。兴平华特以特种玻纤制品为主导发展自己。浙江嘉善，以方格布起家，不断提高规模和档次，成了“方格布”大王。又沿着增强基 材一大类产品，很快发展了短切纤维毡和复合毡产品，走过了一段有自己特色的发展道路。
⑶小型企业。比较成功的是一些专业制品厂。回顾起来改革开放以来，不断有专业玻纤制品企业兴起和发展，例如：
八十代末的玻纤滤材——玻纤院、营口、华林等。
玻纤耐热材——英来特、高德、江南等
九十年代的玻纤电器套管——虹桥、创维等
增强热塑玻纤——兴旺等
土工格栅——杭玻、裕鑫等
耐碱玻纤制品——襄樊等
进入二十一世纪则更多：新型增强基材——中亚、天明等
摩擦基材——东台、振兴等
墙布——光力士、天马等
针织（经编）基材——联洋、金九鼎等
窄幅增强基材——明达等
涂层制品——天塔、泰兴等
电绝产品——鑫星等
笔者认为要吸取这方面成功经验，小型企业应以形成特色制品、开发更多新产品为发展方向。
至于地区发展，更要立足和培育资源（条件、资金、技术）优势，抓住已有特色产品，围绕骨干企业进行协调。克服企业间低级重复，相互盲目竞争。适当分工，共享资源，构成整体优势。我推荐学习温州地区发展“打火机”“皮鞋”的成功经验和武城地区发展FRP的成功经验。
3、努力培育、创建品牌、名牌、驰名商标
笔者认为企业的规模有大有小，生产的产品有一种、一类或多种，但它的产品、服务乃至形象取得了品牌、名牌、驰名商标，亦就是公认的比一般的要好。是一种成 功的标志，往往亦伴随着好的效益。当然这种成功要集中全企业的智慧，需要某领域或多领域的艰苦专业积垫，亦就是要经过艰苦创建、培育过程。我国玻纤由大变 强需要更多在全国范围乃至世界范围的品牌、名牌、知名商标。我们承认OC公司在世界玻纤的引领地位，是看到它已有多系列乃至不断创造新系列的驰名商标。所 以我认为创建、培育品牌、名牌、驰名商标是一种走特色发展道路的一个目标和途径。
三、加快科技创新步伐
正如上面所述，我国玻纤工业的快速发展，坚持技术进步是一个重要因素，新形势下更需要，也有可能加快科技创新步伐。现就这方面的几个问题作简要讨论。
1、要在全行业提高对科技创新重要性的认识。各个企业首先要注重创新机制的建立，营造创新氛围，拟定创新规划，落实创新措施。
2、当前科技创新的重点是节能减排。应该说玻纤工业在节能减排方面是有较大进步的。相对而言，不能算是能耗排污较重的行业。从公布的材料来看，2006年 玻纤制品和增塑行业万元增加值综合能耗为1.14吨标煤，而全国第二产业规模以上单位平均为2.53吨标煤/万元增加值，全国建材工业的平均值为5.65 吨标煤/万元增加值，平板玻璃则为9.58吨标煤/万元增加值。在整个建材行业我们玻纤及增强塑料是万元增加值耗能相对很低的行业。但是我们行业内先进与 落后的差距很大，节能减排还有较大潜力，正如国家发改委指出，节能减排工作中技术装备的先进性是关键因素。我们要从战略的高度，积极以节能减排为重点推进 行业的技术进步。
3、注意抓行业共有技术，提高核心竞争力。在玻纤行业由在大变强的过程中，我们要在原有消化吸收再创新，集成综合创新的基础上有更多的自主创新。这就要下 功夫研究开发行业共有的规律性的东西。学习国外玻纤走过的道路有几个重点方面：⑴进一步提高池窑拉丝的技术水平，力求更高的玻璃液熔制质量，进而还要获得 更低的能源消耗和更高的劳动生产率。
⑵充分发挥玻纤这种产业纤维的更好功能性、开发更高强度、更好耐腐蚀性、更好耐热性、更好电性能等特性玻纤的规模化生产技术，以高性能、低成本提供一些新型工业对高新玻璃纤维的要求。
⑶为更好发挥玻纤作为增强基材的作用，要不断探求更好满足复合材料更好的设计性要求的各种纺织结构形式，以及与被增强基体更好的化学偶合效果（通过各种新型浸润剂和粘结剂）。
行业共有技术的提升可以提高整个行业的工业水平，需要全行各企业不同角度的技术积垫，但主要要通过大型骨干企业的引领开发。
4、每个企业的技术进步，都要根据企业的具体情况和发展要求，力求高标准有特色。具体化的确定技术进步的方向、目标和步骤，其中很重要的一条是充分发挥已 有技术特长。专家指出核心竞争力往往来后于某专业领域的长期积累。要注意自己企业成功的专业积垫。切忌“跟风”“掰棒子”。技术进步的幅度能大更好，不能 大则小，关键是做好、做精、做专，力求好的结果。当前行业里不少的中小企业面临技术层次较低的困境，既要下决心推进技术进步，亦要定位正确力求可行性和有 效性。
5、要求得玻纤工业的技术进步，要很好研究玻纤工业的技术特点：涉及技术范围广（玻璃、纺织和复合材料等），技术要求高，以及应用领域广，而又行业较小。 要善于借鉴相关和整个现代工业的先进技术，要加强协作充分利用行业内外乃至国内外各种技术资源，在吸取相关和通用技术基础上，发展玻纤专有技术，推进玻纤 工业性的技术进步。
 四、狠抓应用开发，不断扩大市场
玻璃纤维作为一种新型材料，它的发展是应用不断扩大和自身技术不断提高，两个主要因素互相运动的结果。当前市场的需求和生产总量的增加要求我们狠抓应用开发，这方面亦有几个重点问题。
1、下大气力满足国内市场对玻纤的需求
⑴当前国内的玻纤市场旺盛，最大限度的满足国内市场需求是我国发展玻纤工业主要目的之一，亦符合国家政策要求。关键是我们下更大气力去解决生产与市场对接的应用技术和国内市场运营中的问题（如市场分散和价格、欠款等问题）。
⑵狠抓以产顶进，现每年还有20万吨以上的进口，这是对国内玻纤需求量特别质不能满足要求的明显反映，我们大中型企业要多在以产顶进方面下功失。分析进口 产品主要是：气瓶、电子等特种用玻纤纱：FRP叶片用和电子布等高要求玻纤织物；高性能的增强热塑性短切纤维和LFT用玻纤纱等。
⑶根据玻纤特性扩大应用领域：①巩固原有传统领域：保温隔热、传统增强基材、建筑饰面材、电绝用材、过滤用材等，并注意完善系列配套，不断开发新品。
②开发新领域：新型增强基材，能源领域用材，防腐用材等。
2、看趋向、跟潮流、加快开发新品。三个努力方向
⑴当前我国大型风电叶片用玻纤基材，优质高压缠绕用纱以及LFT用纱等基本还都进口，要很快进行国产化开发。
⑵提高出口玻纤制品档次。这亦是国家调整出口结构的要求，我们要在纱、毡、方格布传统增强基材出口较大份额基础上，适应FRP闭模成型比例不断增大对玻纤 增强基材的新要求，加快开发玻纤经编基材、缝编基材、复合基材、编织基材、窄幅基材等产品。并使质量达到国际标准。从而逐步提高出口份额，提高创汇值。
⑶随着建筑节能要求的强化和新型轻质建材的扩大使用，注意开发玻纤在建筑领域的新应用如增强石膏、增强菱镁、遮阳、均光、纺织建材等，亦有相当市场。
3、努力做好应用开发的服务。应该说这方面我们与国外比有较大差距，我们多数企业还只注意自己企业产品的销售，售后服务较浅。学习国外先进经验有三点：
⑴稳定和提高质量方面要有足够诚信和保证。
⑵根据用户要求个性化服务，开发系列专门化产品，如FRTP产品就分增强对象和成型工艺的不同分系列出产品。
⑶国外现在兴“解决方案”式服务，用户要用你的材料做某个产品，你就提出一个“解决方案”，包括推荐你的材料，甚至为他专门改性的材料，而且配套提供还指 导人家如何合理使用达到一个最佳效果。例如今年北京国际复合材料展上，PPG关于LFT和DSM关于风叶用树脂的介绍。
五、调整产业结构，发挥整体优势
我国玻纤工业历史发展到今天已是世界第一生产和出口大国。但我国玻纤产业企业数众多，企业状况差异甚大，如何最大限度地发挥这笔人力、物力资源，整体由大变强进一步发展，这可能就要适时地进行产业结构调整。笔者认为涉及产业结构调整有几件工作可讨论：
1、努力提高行业整体管理水平。从行业角度说，可围绕更好贯彻准入条件，从评价体系、规范、标准入手，通过检查、交流、推动行业整体向更先进发展。围绕行 业发展的一些共同问题组织研讨向政府提出建议和行业内自律。在行业内和相关行业间进行协调、协作以求共同发展……。
对企业来说，应该围绕提高企业活力，用国际化的高标准不断提高管理水平，管理水平的提高是较好发展的保证，亦是竞争力重要因素之一。
2、合理的分工协作。相比其它材料，玻纤的总量不大，但应用领域广、品种甚多。这个特点就构成了纱的生产企业数量少、规模大。而面对广泛应用的制品厂相对 数量多、规模小。国外呈现这样结构，我国也构成这种格局。但我国这两类企业的分工不像国外那样明确，有大而全、小而全的趋向，而且相互间的协调亦还存在不 足，接力关系弱于产品区分。要有更合理的分工协作，当前主要要有更多的中小企业致力制品深加工和应用开发，并迅速提高技术装备水平，将大企业生产的高质量 玻纤纱加工成高档次制品，当然产纱企业亦应更注意满足制品企业对玻纤纱质量要求。
3、用产业链和价值链的概念调整结构。欧盟玻纤制造者协会十周年之际，其秘书长就强调将玻纤作为复合材料链中的一环，用欧盟复合材料的整体性优势来和中国的低价玻纤产品竞争。产业链结构可由企业自延伸完成，当然更多的联合组成。
4、以玻纤为主按功能类同扩展业务。国外的玻纤加工企业有较多的按应用类同扩展业务的，如耐热制品、增强基材，电绝产品等，这样做可以更大更好的满足同一用户，亦可更大限度发挥企业技术装备潜力，这种按应用同类的专业化模式有值得我们借鉴之处。
 四、狠抓应用开发，不断扩大市场
玻璃纤维作为一种新型材料，它的发展是应用不断扩大和自身技术不断提高，两个主要因素互相运动的结果。当前市场的需求和生产总量的增加要求我们狠抓应用开发，这方面亦有几个重点问题。
1、下大气力满足国内市场对玻纤的需求
⑴当前国内的玻纤市场旺盛，最大限度的满足国内市场需求是我国发展玻纤工业主要目的之一，亦符合国家政策要求。关键是我们下更大气力去解决生产与市场对接的应用技术和国内市场运营中的问题（如市场分散和价格、欠款等问题）。
⑵狠抓以产顶进，现每年还有20万吨以上的进口，这是对国内玻纤需求量特别质不能满足要求的明显反映，我们大中型企业要多在以产顶进方面下功失。分析进口 产品主要是：气瓶、电子等特种用玻纤纱：FRP叶片用和电子布等高要求玻纤织物；高性能的增强热塑性短切纤维和LFT用玻纤纱等。
⑶根据玻纤特性扩大应用领域：①巩固原有传统领域：保温隔热、传统增强基材、建筑饰面材、电绝用材、过滤用材等，并注意完善系列配套，不断开发新品。
②开发新领域：新型增强基材，能源领域用材，防腐用材等。
2、看趋向、跟潮流、加快开发新品。三个努力方向
⑴当前我国大型风电叶片用玻纤基材，优质高压缠绕用纱以及LFT用纱等基本还都进口，要很快进行国产化开发。
⑵提高出口玻纤制品档次。这亦是国家调整出口结构的要求，我们要在纱、毡、方格布传统增强基材出口较大份额基础上，适应FRP闭模成型比例不断增大对玻纤 增强基材的新要求，加快开发玻纤经编基材、缝编基材、复合基材、编织基材、窄幅基材等产品。并使质量达到国际标准。从而逐步提高出口份额，提高创汇值。
⑶随着建筑节能要求的强化和新型轻质建材的扩大使用，注意开发玻纤在建筑领域的新应用如增强石膏、增强菱镁、遮阳、均光、纺织建材等，亦有相当市场。
3、努力做好应用开发的服务。应该说这方面我们与国外比有较大差距，我们多数企业还只注意自己企业产品的销售，售后服务较浅。学习国外先进经验有三点：
⑴稳定和提高质量方面要有足够诚信和保证。
⑵根据用户要求个性化服务，开发系列专门化产品，如FRTP产品就分增强对象和成型工艺的不同分系列出产品。
⑶国外现在兴“解决方案”式服务，用户要用你的材料做某个产品，你就提出一个“解决方案”，包括推荐你的材料，甚至为他专门改性的材料，而且配套提供还指 导人家如何合理使用达到一个最佳效果。例如今年北京国际复合材料展上，PPG关于LFT和DSM关于风叶用树脂的介绍。
五、调整产业结构，发挥整体优势
我国玻纤工业历史发展到今天已是世界第一生产和出口大国。但我国玻纤产业企业数众多，企业状况差异甚大，如何最大限度地发挥这笔人力、物力资源，整体由大变强进一步发展，这可能就要适时地进行产业结构调整。笔者认为涉及产业结构调整有几件工作可讨论：
1、努力提高行业整体管理水平。从行业角度说，可围绕更好贯彻准入条件，从评价体系、规范、标准入手，通过检查、交流、推动行业整体向更先进发展。围绕行 业发展的一些共同问题组织研讨向政府提出建议和行业内自律。在行业内和相关行业间进行协调、协作以求共同发展……。
对企业来说，应该围绕提高企业活力，用国际化的高标准不断提高管理水平，管理水平的提高是较好发展的保证，亦是竞争力重要因素之一。
2、合理的分工协作。相比其它材料，玻纤的总量不大，但应用领域广、品种甚多。这个特点就构成了纱的生产企业数量少、规模大。而面对广泛应用的制品厂相对 数量多、规模小。国外呈现这样结构，我国也构成这种格局。但我国这两类企业的分工不像国外那样明确，有大而全、小而全的趋向，而且相互间的协调亦还存在不 足，接力关系弱于产品区分。要有更合理的分工协作，当前主要要有更多的中小企业致力制品深加工和应用开发，并迅速提高技术装备水平，将大企业生产的高质量 [...]]]></description>
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		<title>制造玻璃纤维的拉丝设备</title>
		<link>http://cn.ddfiberglass.com/bo-xian-la-si-she-bei.html</link>
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		<pubDate>Mon, 24 Aug 2009 06:34:37 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[玻纤介绍]]></category>

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		<description><![CDATA[拉丝部分主要是坩埚、池窑、拉丝机和温度控制系统等。
1、坩埚
坩埚是拉丝过程中最重要的设备。它的作用是将玻璃球或碎玻璃加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅，使坩埚达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃，并将玻璃液从漏孔中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。我国所用的拉丝坩埚有铂坩埚、代铂坩埚、陶土坩埚等多种形式。此外，还有从粉料熔融玻璃液直接进行拉丝的池窑
A）铂坩埚
铂坩埚由铂铑合金制成。铂质软，不宜单独使用，为了提高其硬度、机械强度或坩埚的刚度，一般掺入7%-10%的铑，超过10%合金较脆。掺入10%的铑的铂合金，其机械强度为原来的3倍。
铂铑合金熔点很高，能很好地承受熔融玻璃液的高温。是优良的电阻发热材料，通以电流后能发热使玻璃液熔化并升高到适合拉丝的温度。铂合金具有极好的高温抗氧化性能和耐化学腐蚀性能。
铂坩埚主要由顶盖、漏板、埚壁、电极等主要部分组成。
B）代铂坩埚
代铂坩埚只有漏板和其相连的电极，采用铂铑合金制成，而埚身及其有关附属部件则由耐火材料砌筑而成。坩埚内的玻璃液是靠玻璃液自身作为电阻通电发热，或是靠在埚内安放的铂合金发热体来加热玻璃，也可以用电阻发热体（加硅碳棒）在玻璃液面上靠辐射加热玻璃，使玻璃液达到所需要的温度。
2、池窑
池窑拉丝的生产过程，是原丝的一次成型。其方法是把玻璃成分配制好的粉料，在池窑中经加热熔化成高度均匀的玻璃液，送往安装有许多漏板的成型通路，由漏板直接拉制成各种不同线密度的连续纤维。目前已成为国内外大规模生产玻璃纤维原丝的主要工艺方法之一。
3、拉丝机
目前我国连续玻璃纤维生产，大部分采用69-1型双筒自动换筒拉丝机，经过多年的发展和改进，已有69-1——A、B、C及A2型四种型号，但其结构和工作原理基本相同。
4、供电和液面、温度控制装置
A）供电
拉丝炉供电分电熔、漏板、液面控制、拉丝机等几个部分。
B）生产上根据拉丝炉液面高度，来控制加球量，均匀地补充自漏嘴的流出量，以维持液面高度的稳定。
C）温度控制
拉丝炉温度控制方式有：恒压控制、恒温控制、变温控制和变频控制四种。
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		</item>
		<item>
		<title>玻璃纤维原料-玻璃球生产过程</title>
		<link>http://cn.ddfiberglass.com/bo-li-qiu-sheng-chan.html</link>
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		<pubDate>Sat, 22 Aug 2009 07:15:12 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[玻纤介绍]]></category>

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		<description><![CDATA[玻璃球是采用坩锅法拉丝炉，生产连续玻璃纤维的原料：而池窑法拉丝，则以其自身的生产特点，直接用生产玻璃球的配合料作为原料。
    一、 玻璃球的制造过程
玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加入成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃溶窑进行融化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃球一般为1150~1170℃，无碱玻璃为1200~1220℃。料股经每分钟近200次剪切成球胚。球胚经溜槽，分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中，球胚在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，又玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。
  玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予于冷却。为减少玻璃球内外温差而产生残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后储藏于球仓中以备质量检验。
 二 、 玻璃球的质量
  玻璃球的质量直接影响着拉丝作业的稳定和劳动生产率的提高。因此必须严格控制玻璃球的外观质量和内在质量
     （一）玻璃球的外观质量
   （1）玻璃球的直径为19.5±7mm,圆度（最大半径与最小半径之差值）为0.5mm.
   （2）玻璃球内不允许有直径0.5mm以下的密集小气泡，0.5mm以上的气泡：无碱玻璃球不得超过15个；中碱球不得超过10个。 （3）玻璃球内不允许夹有结石及有色杂质。
   （4）玻璃球表面不允许有直径超过5mm的爆皮。
   （5）玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、特锈、严重的麻点及其它洗不净的杂质。 
   （6）玻璃球的剪刀疤深度不得超过0.5mm。
 （二） 玻璃球的内在质量
    （1）  玻璃球的化学成分要稳定，符合规定要求。
    （2）  玻璃球的成分要经常、定期地进行化学分析。出现问题波动过大时，要增加分析的次数，直至将成分控制到合格范围内。
    （3）  玻璃球的化学均匀性良好，这是玻璃球溶制过程中溶制温度、澄清和均化良好的结果。
目前检验玻璃球的方法
1、 [...]]]></description>
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		<title>玻璃纤维产品应用工艺</title>
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		<pubDate>Sat, 22 Aug 2009 05:43:25 +0000</pubDate>
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				<category><![CDATA[玻纤介绍]]></category>

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		<description><![CDATA[(1)缠绕成型工艺
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。干法缠绕：干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。湿法缠绕：湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点为：①成本比干法缠绕低40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高（达200m/min）。湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。半干法缠绕：半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。 纤维缠绕成型的优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。缠绕成型的缺点 ①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。
(2) 喷射成型技术
喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度。喷射成型技术在复合材料成型工艺中所占比例较大，如美国占9.1%，西欧占11.3%，日本占21%。目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。喷射成型工艺原理及优缺点： 喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。喷射成型的优点：①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；②生产效率比手糊的高2～4倍；③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；⑤产品尺寸、形状不受限制。其缺点为：①树脂含量高，制品强度低；②产品只能做到单面光滑；③污染环境，有害工人健康。喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。
(3) SMC、BMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生产技术 片状模压料（Sheet Molding Compound, SMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。 SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。SMC作为一种发展迅猛的新型模压料，具有许多特点：①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；②操作处理方便；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④流动性好，可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想；⑧生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较低。 SMC作为一种新型材料，根据具体用途和要求的不同又发展出一系列新品种，如BMC、TMC、HNC、XMC等。①团状模压料（Bulk Molding Compound, BMC） 其组成与SMC极为相似，是一种改进型的预混团状模压料，可用于模压和挤出成型。两者的区别仅在于材料形态和制作工艺上。BMC中纤维含量较低，纤维长度较短，约6～18mm，填料含料较大，因而BMC制品的强度比SMC制品的强度低，BMC比较适合于压制小型制品，而SMC适合于大型薄壁制品。②厚片状模压料（Thick Molding Compound, TMC） 其组成和制作与SMC相似，厚达50mm。由于TMC厚度大，玻璃纤维能随机分布，改善了树脂对玻璃纤维的浸润性。此外，该材料还可以采用注射和传递成型。③高强度模压料（Hight Molding Compound, HMC） 和高强度片状模压料XMC主要用于制造汽车部件。HMC中不加或少加填料，采用短切玻璃纤维，纤维含量为65%左右，玻璃纤维定向分布，具有极好的流动性和成型表面，其制品强度约是SMC制品强度的3倍。XMC用定向连续纤维，纤维含量达70%～80%，不含填料。④ZMC ZMC是一种模塑成型技术，ZMC三个字母并无实际含义，而是包含模塑料、注射模塑机械和模具三种含义。ZMC制品既保持了较高的强度指标，又具有优良的外观和很高的生产效率，综合了SMC和BMC的优点，获得了较快的发展。
(4) 拉挤成型工艺 拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是：①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高；②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高；③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求；④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高。
(5) 树脂传递模塑成型 树脂传递模塑成型简称RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺（Resin Injection）和压力注射工艺(Pressure Infection)。 RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。
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